Slovník pojmov

Pro formulaci epoxidu, chemii a zpracování se používá speciální slovní zásoba. Chcete-li se dozvědět více o epoxidu, je dobré se s těmito výrazy a jejich definicemi seznámit. Sestavili jsme glosář terminologie související s epoxidy, která se používá na této webové stránce a v našich technických listech a produktových štítcích. Zatímco mnohá z těchto slov jsou vám již nepochybně známa, někdy mohou nabýt jiné nuance, když se použijí konkrétně v souvislosti s epoxidovými pryskyřicemi, tvrdidly a zpracováním.

Teplota okolí: Teplota vzduchu nebo materiálu v kontaktu s epoxidem. Epoxid bude více ovlivněn povrchovou teplotou než teplotou vzduchu.

Amine Blush: Voskový vedlejší produkt procesu vytvrzování epoxidu, který se může za určitých podmínek objevit na nedávno vytvrzeném epoxidovém povrchu. Aminová tvářenka se velmi snadno odstraňuje obyčejnou vodou a čistícím tampónem. Objeví-li se aminový ruměnec, vždy jej před aplikací jakýchkoli dalších nátěrů odstraňte, protože může narušit přilnavost.

Barviva: Materiály, které mění barvu epoxidu, do kterého se přidává. Barviva lze rozdělit do 2 podkategorií: Barviva a Pigmenty.

Výtěžnost komprese: Velikost napětí potřebná k vyvolání plastické deformace. Plastická deformace je trvalá změna tvaru nebo velikosti pevného tělesa bez lomu, která je výsledkem trvalého napětí nad mezí pružnosti. Vzorky ve tvaru válce se umístí do testovacího stroje, který aplikuje rostoucí tlakovou sílu, dokud plastická deformace vzorku neseslabí. Nejvyšší síla zaznamenaná před deformací je mez kluzu v tlaku.

Doba vytvrzování: Doba potřebná pro ztuhnutí epoxidu do stavu, který je dostatečně tvrdý pro obroušení na jemný prach a má většinu svých úplných vlastností. Zvýšením teploty se zkrátí doba vytvrzování a naopak snížením teploty se doba vytvrzení prodlouží. Čas vytvrzování lze rozdělit do 3 podkategorií: otevřený čas, počáteční vytvrzování a konečné vytvrzování.

Hustota: Hmotnost dělená objemem.

Barviva: Tekutá barviva. K dosažení téměř průhledných až neprůhledných průhledných fólií lze použít barviva. Protože jsou to kapaliny, mají tendenci se v epoxidu rovnoměrně rozptýlit s relativně malým úsilím. Čím je barvivo hustší, tím více úsilí bude zapotřebí k rovnoměrnému rozptýlení.

Epoxid: Termosetový plast, který vzniká smícháním pryskyřice a tvrdidla v daném poměru. Epoxidy mají obecně dobrou odolnost proti vlhkosti a trvanlivost. Získejte více informací o výběru epoxidové pryskyřice a tvrdidla.

Exotermická reakce: Reakce, která vytváří vlastní teplo. Nekontrolovaná exotermie nastává, když vznikající teplo není rozptýleno, což způsobuje rychlejší vytvrzování epoxidu. Když epoxid vytvrzuje rychleji, generuje teplo vyšší rychlostí, což zvyšuje problém. Epoxid, který podléhá nekontrolované exotermii, může mít nepříznivé vedlejší účinky. Další informace naleznete v části Pochopení objemu a vlivu na exotermické reakce.

Modul pružnosti v ohybu: vychýlení paprsku během testu pevnosti v ohybu. Podobným způsobem jako při výpočtu modulu tahu se průhyb a napětí používají k určení modulu ohybu.

Pevnost v ohybu: Maximální množství ohybového napětí, které vzorek dokáže vydržet před zlomením. Vzorek je jednoduše podepřen na každém konci a ve středu působí zvyšující se zatížení. Vypočítá se napětí způsobené ohybem a zaznamená se množství, které vede k porušení.

Sklolaminát: Typ výztuže běžně používaný s epoxidem. Prameny skla mohou být tkané dohromady, aby vytvořily různé typy stylů tkanin, nebo nasekané na krátké prameny a spojené chemickým pojivem. Při práci s epoxidem doporučujeme pracovat s tkaným sklem, neboť má větší pevnost a neobsahuje chemické pojivo. Přečtěte si více o aplikaci sklolaminátu.

Počáteční vytvrzování: Fáze vytvrzování, kdy epoxid začne gelovat nebo „odstartovat". Epoxid je již nezpracovatelný a přejde od lepkavé, gelové konzistence k pevnosti tvrdé gumy, kterou budete moci rozdrtit nehtem. Směs se stane nelepivou přibližně v polovině počáteční. je stále lepkavý (asi jako maskovací páska), nová aplikace epoxidu s ním stále vytvoří primární vazbu bez přípravy povrchu, tato schopnost se však snižuje, když směs ztrácí svoji lepivost.

Tužidlo: Jedna ze dvou složek, které reagují za vzniku tuhého epoxidu. Tvrdidla se liší od aktivátorů nebo katalyzátorů, protože tvrdidla se musí používat v doporučeném poměru. Změna poměru pryskyřice k tvrdidlu nemění rychlost vytvrzování, jednoduše zabraňuje vytvrzování epoxidu. Přečtěte si více o výběru pryskyřice a tvrdidla.

Tvrdost: Odolnost materiálu vůči deformaci. Tento test se provádí pomocí durometru s použitím stupnice D. Durometr vtlačuje kovový hrot do materiálu a poskytuje numerický údaj, který odpovídá odporu v bodě. Výsledky zkoušky tvrdosti jsou důležité pro srovnávací účely a určení stupně vytvrzení.

Teplota deformace tepla nebo HDT: Teplota, při které se epoxid deformuje při konstantním zatížení. Vzorek se ponoří do oleje při pečlivě kalibrované teplotě a uprostřed se vystaví ohybovému napětí 264 psi. Teplota oleje se pak postupně zvyšuje, dokud se tyč nevychýlí o 0,01 palce uprostřed. Tato teplota se považuje za teplotu ohybu tepla. HDT laminátu je teplota, při které se typický 1/8″ epoxidový/sklolaminátový laminát deformuje při konstantním zatížení se stejnými testovacími parametry jako výše. HDT laminátu je mnohem vyšší než čistá pryskyřice, že se nedeformuje ani při maximální teplotě testu (300 °C).

Nátěr za horka: Když je druhá vrstva epoxidu dostatečně silná, aby vyplnila vazbu tkaniny ze skleněných vláken a poskytla hladký povrch v jedné aplikaci. Natírání za tepla se často provádí při stavbě surfových prken. Horký nátěr musí být proveden na vodorovném povrchu, aby hrubý nátěr epoxidu nestékal z povrchu. Získejte více informací o horké vrstvě.

Minimální teplota vytvrzování: Toto je minimální teplota, při které epoxid vytvrdne. Pokud teplota okolí nebo povrchu klesne pod tuto teplotu, epoxid přeruší své vytvrzování a nezačne znovu vytvrzovat, dokud teplota nestoupne. Dodatečné teplo je potřebné k aktivaci procesu vytvrzování; jakmile se proces vytvrzování opět spustí, může pokračovat ve vytvrzování, dokud teplota neklesne pod minimální vytvrzovací teplotu nebo dokud epoxid nedosáhne úplného vytvrzení. Poznámka: Pokud je epoxid dlouhodobě pod minimální teplotou vytvrzování, může dojít k absorpci vlhkosti a deformaci povrchu. Nesmíšené složky se nemusí skladovat nad minimální teplotou vytvrzování, ale doporučuje se to.

Povrch formy: Toto je povrch, ze kterého chcete, aby se epoxid uvolnil. Hladký, čistý a dobře utěsněný povrch formy by vám měl poskytnout velmi pěkný epoxidový povrch, který před přípravou na vrchní nátěr nepotřebuje žádnou až žádnou práci. Při odlévání jsou obzvláště důležité povrchy forem. Získejte více informací o přípravě povrchu formy pro projekty odlévání.

Odplyňování: Když vzduch zachycený v substrátu, jako je dřevo, opouští substrát, když se zahřeje. To může mít za následek vznik bublin v epoxidovém nátěru nebo odlitku. Zjistěte více o odplynění v bezbublinovém lakování a odlévání.

Open Time: Část doby vytvrzování po smíchání, po kterou směs pryskyřice/tvrdidla zůstává tekutá a je zpracovatelná a vhodná pro aplikaci.

Pigmenty: Tuhá barviva. Někdy budou pevné látky suspendovány v kapalném nosiči. Protože pigmenty jsou pevné látky, obvykle poskytují více neprůhledné průhlednosti, ale při nízkých zatíženích mohou být průsvitné. Pigmenty mohou vyžadovat více úsilí na rovnoměrné rozptýlení v epoxidu a mohou se z epoxidu usadit, pokud je otevřená doba dostatečně dlouhá.

Primární/chemické pojivo: Spoj, který závisí na schopnosti nové epoxidové aplikace reagovat s předchozí aplikací epoxidu. To umožňuje, aby všechny vrstvy lepidla spolu vytvrdly a spojily se do jedné vrstvy, chemicky řečeno. Proto se epoxid nanesený na částečně vytvrzený epoxid s ním chemicky spojí a považuje se za primární spoj tam, kde není nutná žádná příprava povrchu. Více informací o typech lepení naleznete v Základních pokynech.

Doba zpracovatelnosti: Doba, po kterou má směs pryskyřice a tvrdidla zpracovatelnou viskozitu v míchací nádobě. Doba zpracovatelnosti se určuje pomocí 150gramových a 500gramových vzorků ve standardizované nádobě při 22°C, 25°C a 29°C. Rychlost vytvrzování epoxidového systému ovlivňuje hmotnost i teplota okolí. Doba zpracovatelnosti by se měla používat pouze pro srovnávací účely při hodnocení doby vytvrzování epoxidového systému. Pracovní doba je množství času, po které zůstává viskozita epoxidu dostatečně nízká na zpracování. Stanovuje se pomocí gelového časovače, který využívá vřeteno procházející přes 1/8″ hrubý objem tekutého epoxidu. Pracovní doba je množství času, během kterého může vřeteno přejít přes epoxid, aniž by zanechalo prohlubeň ve vytvrzujícím epoxidu.

Výztužná vlákna: Materiály, které lze použít ve spojení s epoxidem, aby byla část pevná, odolná a lehká. Nejběžnější typy výztužných vláken. Více informací o výztužných vláknech naleznete v části Aplikace skleněných vláken.

Pryskyřice: Jedna ze 2 složek, které se spojí a vytvářejí pevný epoxid. Pryskyřičná složka bude mít epoxidový hlavní řetězec, který bude reagovat s tvrdidlem, aby polymerizoval a vytvořil pevný epoxidový termosetový plast. Přečtěte si více o výběru pryskyřice a tvrdidla.

Sekundární/mechanické lepení: Sekundární lepení se spoléhá spíše na mechanické než chemické spojení lepidla s materiálem nebo vytvrzeným epoxidovým povrchem. Lepidlo se musí „zapíchnout" do pórů nebo škrábanců na povrchu. Více informací o typech lepení naleznete v Základních pokynech.

Pevné – konečné vytvrzení: Epoxidová směs vytvrdla do pevného stavu a může se brousit za sucha. Už ji nebudete moci protisknout miniaturou. V tomto bodě epoxid dosáhl většiny své konečné pevnosti a svorky mohou být odstraněny.

Rozpouštědlo: Látka, která může rozpouštět jinou látku.

Stringer (surfové prkno): Tenký proužek dřeva, který vede od nosu k ocasu dolů středem pěnového blanku a dodává surfové desce tuhost.

Nelepivý čas: Čas, který trvá, než epoxidový povrch již není lepkavý a nemůže zachytávat nečistoty a nečistoty. Zjistěte více o čase bez lepivosti v Hot Coating Surfboards.

Technický list/TDS: Dokument popisující vlastnosti suroviny. V případě epoxidů může TDS obsahovat i vytvrzené vlastnosti. Entropy Resins TDS lze nalézt na produktových stránkách na kartě PDF.

Prodloužení v tahu: Prodloužení v tahu, které se také označuje jako napětí, označuje, do jaké míry se může materiál „natáhnout", dokud selže. Vzorky ve tvaru psí kosti se umístí do testovacího stroje, který aplikuje rostoucí tahovou sílu až do selhání. Změna délky vzorku se měří extenzometrem Bod, ve kterém vzorek selže, je prodloužení v tahu.

Modul pevnosti v tahu: Popisuje velikost prodloužení (natažení), které je výsledkem konkrétního množství napětí. Tato vlastnost je v podstatě tuhost materiálu. Během testu pevnosti v tahu se měří a zaznamenává prodloužení při odpovídajícím napětí předtím, než materiál povolí. Napětí dělené deformací v elastické oblasti se rovná modulu nebo sklonu křivky napětí/deformace.

Pevnost v tahu: Napětí, které je potřebné k prasknutí epoxidu a způsobení poruchy. Vzorky ve tvaru psí kosti se umístí do testovacího stroje, který aplikuje rostoucí tahovou sílu až do selhání. Nejvyšší napětí zaznamenané před porušením je pevnost v tahu.

Tg DSC Ulitmate: Nejvyšší hodnota Tg, kterou lze dosáhnout pro konkrétní epoxidový systém. Aby se dosáhlo této teplotní odolnosti v aplikaci, musí být epoxid dodatečně vytvrzen při předem definované zvýšené teplotě během specifické doby. Konkrétní kombinaci pryskyřice/tvrdidla naleznete v technickém listu nebo kontaktujte naše technické oddělení, 888-377-6738.

Viskozita: Odolnost kapaliny vůči smykové síle a lze ji považovat za to, jak snadno kapalina proudí. K měření viskozity se používá rotační viskozimetr. Vřeteno se otáčí v epoxidu pro měření jeho odporu. Hustší kapalina dodá vřetenu větší odpor, což naznačuje vyšší viskozitu. Protože teplota ovlivní viskozitu, poskytujeme datové body při různých teplotách, jakož i grafy, které poskytují údaje o viskozitě v širokém rozsahu teplot. Výrobní proces a teplota zpracování jsou důležitými faktory při určování požadované viskozity směsného epoxidu. Infuzní procesy často vyžadují velmi nízkou viskozitu pro umožnění dobrého toku, zatímco mokré nanášení může vyžadovat vyšší viskozitu, která umožňuje důkladné navlhčení tkaniny a zároveň zabraňuje vytékání.

Zdroj: SWELL, COMPOSITES, 2021. "Glossary of Epoxy Terms" 2021. link: https://swellcomposites.com/blogs/news/glossary-of-epoxy-terms.