Pre formuláciu epoxidu, chémiu a spracovanie sa používa špeciálna slovná zásoba. Ak sa chcete dozvedieť viac o epoxide, je dobré sa s týmito výrazmi a ich definíciami oboznámiť. Zostavili sme glosár terminológie súvisiacej s epoxidmi, ktorá sa používa na tejto webovej stránke a v našich technických listoch a produktových štítkoch. Zatiaľ čo mnohé z týchto slov sú vám už nepochybne známe, niekedy môžu nadobudnúť iný význam, keď sa použijú konkrétne v súvislosti s epoxidovými živicami, tvrdidlami a spracovaním.

Teplota okolia: Teplota vzduchu alebo materiálu v kontakte s epoxidom. Epoxid bude viac ovplyvnený povrchovou teplotou ako teplotou vzduchu.

Amine Blush: Voskový vedľajší produkt procesu vytvrdzovania epoxidu, ktorý sa môže za určitých podmienok objaviť na nedávno vytvrdnutom epoxidovom povrchu. Amínová lícenka sa veľmi ľahko odstraňuje obyčajnou vodou a čistiacim tampónom. Ak sa objaví amínový rumenec, vždy ho pred aplikáciou akýchkoľvek ďalších náterov odstráňte, pretože môže narušiť priľnavosť.

Farbivá: Materiály, ktoré menia farbu epoxidu, do ktorého sa pridáva. Farbivá možno rozdeliť do 2 podkategórií: Farbivá a Pigmenty.

Výťažnosť kompresie: Veľkosť napätia potrebná na vyvolanie plastickej deformácie. Plastická deformácia je trvalá zmena tvaru alebo veľkosti pevného telesa bez lomu, ktorá je výsledkom trvalého napätia nad medzou pružnosti. Vzorky v tvare valca sa umiestnia do testovacieho stroja, ktorý aplikuje rastúcu tlakovú silu, až kým plastická deformácia vzorku nezoslabí. Najvyššia sila zaznamenaná pred deformáciou je medza klzu v tlaku.

Čas vytvrdzovania: Čas potrebný na stuhnutie epoxidu do stavu, ktorý je dostatočne tvrdý na obrúsenie na jemný prach a má väčšinu svojich úplných vlastností. Zvýšením teploty sa skráti čas vytvrdzovania a naopak znížením teploty sa čas vytvrdnutia predĺži. Čas vytvrdzovania možno rozdeliť do 3 podkategórií: otvorený čas, počiatočné vytvrdzovanie a konečné vytvrdzovanie.

Hustota: Hmotnosť delená objemom.

Farbivá: tekuté farbivá. Na dosiahnutie takmer priehľadných až nepriehľadných priehľadných fólií je možné použiť farbivá. Pretože sú to kvapaliny, majú tendenciu sa v epoxide rovnomerne rozptýliť s relatívne malým úsilím. Čím je farbivo hustejšie, tým viac úsilia bude potrebné na rovnomerné rozptýlenie.

Epoxid: termosetový plast, ktorý vzniká zmiešaním živice a tvrdidla v danom pomere. Epoxidy majú vo všeobecnosti dobrú odolnosť proti vlhkosti a trvanlivosť. Získajte viac informácií o výbere epoxidovej živice a tvrdidla.

Exotermická reakcia: Reakcia, ktorá vytvára vlastné teplo. Nekontrolovaná exotermia nastáva, keď vznikajúce teplo nie je rozptýlené, čo spôsobuje rýchlejšie vytvrdzovanie epoxidu. Keď epoxid vytvrdzuje rýchlejšie, generuje teplo vyššou rýchlosťou, čo zvyšuje problém. Epoxid, ktorý podlieha nekontrolovanej exotermii, môže mať nepriaznivé vedľajšie účinky. Ďalšie informácie nájdete v časti Pochopenie objemu a vplyvu na exotermické reakcie.

Modul pružnosti v ohybe: vychýlenie lúča počas testu pevnosti v ohybe. Podobným spôsobom ako pri výpočte modulu ťahu sa priehyb a napätie používajú na určenie modulu ohybu.

Pevnosť v ohybe: Maximálne množstvo ohybového napätia, ktoré vzorka dokáže vydržať pred zlomením. Vzorka je jednoducho podopretá na každom konci a v strede pôsobí zvyšujúce sa zaťaženie. Vypočíta sa napätie spôsobené ohybom a zaznamená sa množstvo, ktoré vedie k porušeniu.

Sklolaminát: Typ výstuže bežne používaný s epoxidom. Pramene skla môžu byť tkané dohromady, aby vytvorili rôzne typy štýlov tkanín, alebo nasekané na krátke pramene a spojené chemickým spojivom. Pri práci s epoxidom odporúčame pracovať s tkaným sklom, pretože má väčšiu pevnosť a neobsahuje chemické spojivo. Prečítajte si viac o aplikácii sklolaminátu.

Počiatočné vytvrdzovanie: Fáza vytvrdzovania, keď epoxid začne gélovať alebo „odštartovať". Epoxid je už nespracovateľný a prejde od lepkavej, gélovej konzistencie k pevnosti tvrdej gumy, ktorú budete môcť rozdrviť nechtom. Zmes sa stane nelepivou približne v polovici počiatočnej fázy vytvrdzovania. Aj keď je stále lepkavý (asi ako maskovacia páska), nová aplikácia epoxidu s ním stále vytvorí primárnu väzbu bez prípravy povrchu. Táto schopnosť sa však znižuje, keď zmes stráca svoju lepivosť.

Tužidlo: Jedna z dvoch zložiek, ktoré reagujú za vzniku tuhého epoxidu. Tvrdidlá sa líšia od aktivátorov alebo katalyzátorov, pretože tvrdidlá sa musia používať v odporúčanom pomere. Zmena pomeru živice k tvrdidlu nemení rýchlosť vytvrdzovania, jednoducho zabraňuje vytvrdzovaniu epoxidu. Prečítajte si viac o výbere živice a tvrdidla.

Tvrdosť: Odolnosť materiálu voči deformácii. Tento test sa vykonáva pomocou durometra s použitím stupnice D. Durometer vtláča kovový hrot do materiálu a poskytuje numerický údaj, ktorý zodpovedá odporu v bode. Výsledky skúšky tvrdosti sú dôležité pre porovnávacie účely a určenie stupňa vytvrdnutia.

Teplota deformácie tepla alebo HDT: Teplota, pri ktorej sa epoxid deformuje pri konštantnom zaťažení. Vzorka sa ponorí do oleja pri starostlivo kalibrovanej teplote a v strede sa vystaví ohybovému napätiu 264 psi. Teplota oleja sa potom postupne zvyšuje, kým sa tyč nevychýli o 0,01 palca v strede. Táto teplota sa považuje za teplotu ohybu tepla. HDT laminátu je teplota, pri ktorej sa typický 1/8″ epoxidový/sklolaminátový laminát deformuje pri konštantnom zaťažení s rovnakými testovacími parametrami ako vyššie. HDT laminátu je oveľa vyššia ako čistá živica, že sa nedeformuje ani pri maximálnej teplote testu  (300 °C).

Náter za horúca: Keď je druhá vrstva epoxidu dostatočne hrubá, aby vyplnila väzbu tkaniny zo sklenených vlákien a poskytla hladký povrch v jednej aplikácii. Natieranie za tepla sa často vykonáva pri stavbe surfových dosiek. Horúci náter musí byť vykonaný na vodorovnom povrchu, aby hrubý náter epoxidu nestekal z povrchu. Získajte viac informácií o horúcej vrstve.

Minimálna teplota vytvrdzovania: Toto je minimálna teplota, pri ktorej epoxid vytvrdne. Ak teplota okolia alebo povrchu klesne pod túto teplotu, epoxid preruší svoje vytvrdzovanie a nezačne znova vytvrdzovať, kým teplota nestúpne. Dodatočné teplo je potrebné na aktiváciu procesu vytvrdzovania; akonáhle sa proces vytvrdzovania opäť spustí, môže pokračovať vo vytvrdzovaní, kým teplota neklesne pod minimálnu vytvrdzovaciu teplotu alebo kým epoxid nedosiahne úplné vytvrdnutie. Poznámka: Ak je epoxid dlhodobo pod minimálnou teplotou vytvrdzovania, môže dôjsť k absorpcii vlhkosti a deformácii povrchu. Nezmiešané zložky sa nemusia skladovať nad minimálnou teplotou vytvrdzovania, ale odporúča sa to.

Povrch formy: Toto je povrch, z ktorého chcete, aby sa epoxid uvoľnil. Hladký, čistý a dobre utesnený povrch formy by vám mal poskytnúť veľmi pekný epoxidový povrch, ktorý pred prípravou na vrchný náter nepotrebuje žiadnu až žiadnu prácu. Pri odlievaní sú obzvlášť dôležité povrchy foriem. Získajte viac informácií o príprave povrchu formy pre projekty odlievania.

Odplyňovanie: Keď vzduch zachytený v substráte, ako je drevo, opúšťa substrát, keď sa zahreje. To môže mať za následok vznik bublín v epoxidovom nátere alebo odliatku. Zistite viac o odplynení v bezbublinovom lakovaní a odlievaní.

Open Time: Časť doby vytvrdzovania po zmiešaní, počas ktorej zmes živice/tvrdidla zostáva tekutá a je spracovateľná a vhodná na aplikáciu.

Pigmenty: Tuhé farbivá. Niekedy budú pevné látky suspendované v kvapalnom nosiči. Pretože pigmenty sú pevné látky, zvyčajne poskytujú viac nepriehľadné priehľadnosti, ale pri nízkych zaťaženiach môžu byť priesvitné. Pigmenty môžu vyžadovať viac úsilia na rovnomerné rozptýlenie v epoxide a môžu sa z epoxidu usadiť, ak je otvorený čas dostatočne dlhý.

Primárne/chemické spojivo: Spoj, ktorý závisí od schopnosti novej epoxidovej aplikácie reagovať s predchádzajúcou aplikáciou epoxidu. To umožňuje, aby všetky vrstvy lepidla spolu vytvrdli a spojili sa do jednej vrstvy, chemicky povedané. Preto sa epoxid nanesený na čiastočne vytvrdený epoxid s ním chemicky spojí a považuje sa za primárny spoj tam, kde nie je potrebná žiadna príprava povrchu. Viac informácií o typoch lepenia nájdete v Základných pokynoch.

Doba spracovateľnosti: Čas, počas ktorého má zmes živice a tvrdidla spracovateľnú viskozitu v miešacej nádobe. Doba spracovateľnosti sa určuje pomocou 150-gramových a 500-gramových vzoriek v štandardizovanej nádobe pri 22 °C,  25 °C, a  29 °C. Rýchlosť vytvrdzovania epoxidového systému ovplyvňuje hmotnosť aj teplota okolia. Doba spracovateľnosti by sa mala používať iba na porovnávacie účely pri hodnotení doby vytvrdzovania epoxidového systému. Pracovný čas je množstvo času, počas ktorého zostáva viskozita epoxidu dostatočne nízka na spracovanie. Stanovuje sa pomocou gélového časovača, ktorý využíva vreteno prechádzajúce cez 1/8″ hrubý objem tekutého epoxidu. Pracovný čas je množstvo času, počas ktorého môže vreteno prejsť cez epoxid bez toho, aby zanechalo priehlbinu vo vytvrdzujúcom epoxide.

Výstužné vlákna: Materiály, ktoré možno použiť v spojení s epoxidom, aby bola časť pevná, odolná a ľahká. Najbežnejšie typy výstužných vlákien. Viac informácií o výstužných vláknach nájdete v časti Aplikácia sklenených vlákien.

Živica: Jedna z 2 zložiek, ktoré sa spoja a vytvárajú pevný epoxid. Živicová zložka bude mať epoxidový hlavný reťazec, ktorý bude reagovať s tvrdidlom, aby polymerizoval a vytvoril pevný epoxidový termosetový plast. Prečítajte si viac o výbere živice a tvrdidla.

Sekundárne/mechanické lepenie: Sekundárne lepenie sa spolieha skôr na mechanické ako chemické spojenie lepidla s materiálom alebo vytvrdeným epoxidovým povrchom. Lepidlo sa musí „zapichnúť" do pórov alebo škrabancov na povrchu. Viac informácií o typoch lepenia nájdete v Základných pokynoch.

Pevné – konečné vytvrdnutie: Epoxidová zmes vytvrdla do pevného stavu a môže sa brúsiť za sucha. Už ju nebudete môcť pretlačiť miniatúrou. V tomto bode epoxid dosiahol väčšinu svojej konečnej pevnosti a svorky môžu byť odstránené.

Rozpúšťadlo: Látka, ktorá môže rozpúšťať inú látku.

Stringer (surfová doska): Tenký prúžok dreva, ktorý vedie od nosa k chvostu dolu stredom penového blanku a dodáva surfovej doske tuhosť.

Nelepivý čas: Čas, ktorý trvá, kým epoxidový povrch už nie je lepkavý a nemôže zachytávať nečistoty a nečistoty. Zistite viac o čase bez lepivosti v Hot Coating Surfboards.

Technický list/TDS: Dokument popisujúci vlastnosti suroviny. V prípade epoxidov môže TDS obsahovať aj vytvrdené vlastnosti. Entropy Resins TDS možno nájsť na produktových stránkach na karte PDF.

Predĺženie v ťahu: Predĺženie v ťahu, ktoré sa tiež označuje ako napätie, označuje, do akej miery sa môže materiál „natiahnuť", kým zlyhá. Vzorky v tvare psej kosti sa umiestnia do testovacieho stroja, ktorý aplikuje rastúcu ťahovú silu až do zlyhania. Zmena dĺžky vzorky sa meria extenzometrom. Bod, v ktorom vzorka zlyhá, je predĺženie v ťahu.

Modul pevnosti v ťahu: Popisuje veľkosť predĺženia (natiahnutia), ktoré je výsledkom konkrétneho množstva napätia. Táto vlastnosť je v podstate tuhosť materiálu. Počas testu pevnosti v ťahu sa meria a zaznamenáva predĺženie pri zodpovedajúcom napätí predtým, ako materiál povolí. Napätie delené deformáciou v elastickej oblasti sa rovná modulu alebo sklonu krivky napätie/deformácia.

Pevnosť v ťahu: Napätie, ktoré je potrebné na prasknutie epoxidu a spôsobenie poruchy. Vzorky v tvare psej kosti sa umiestnia do testovacieho stroja, ktorý aplikuje rastúcu ťahovú silu až do zlyhania. Najvyššie napätie zaznamenané pred porušením je pevnosť v ťahu.

Tg DSC Ulitmate: Najvyššia hodnota Tg, ktorú je možné dosiahnuť pre konkrétny epoxidový systém. Aby sa dosiahla táto teplotná odolnosť v aplikácii, musí byť epoxid dodatočne vytvrdený pri vopred definovanej zvýšenej teplote počas špecifického času. Konkrétnu kombináciu živice/tvrdidla nájdete v technickom liste alebo kontaktujte naše technické oddelenie, 888-377-6738.

Viskozita: Odolnosť kvapaliny voči šmykovej sile a možno ju považovať za to, ako ľahko kvapalina prúdi. Na meranie viskozity sa používa rotačný viskozimeter. Vreteno sa otáča v epoxide na meranie jeho odporu. Hustejšia kvapalina dodá vretene väčší odpor, čo naznačuje vyššiu viskozitu. Keďže teplota ovplyvní viskozitu, poskytujeme údajové body pri rôznych teplotách, ako aj grafy, ktoré poskytujú údaje o viskozite v širokom rozsahu teplôt. Výrobný proces a teplota spracovania sú dôležitými faktormi pri určovaní požadovanej viskozity zmesového epoxidu. Infúzne procesy často vyžadujú veľmi nízku viskozitu na umožnenie dobrého toku, zatiaľ čo mokré nanášanie môže vyžadovať vyššiu viskozitu, ktorá umožňuje dôkladné navlhčenie tkaniny a zároveň zabraňuje vytekaniu.

Zdroj: SWELL, COMPOSITES, 2021. "Glossary of Epoxy Terms" 2021. link: https://swellcomposites.com/blogs/news/glossary-of-epoxy-terms.